教你尼龍制品的完美打造配方
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21 14:14:26 點(diǎn)擊數：0
教你尼龍(PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍)制品的完美打造配方： 
一、出現龜裂
這是一種在塑料制品中常見(jiàn)的一種缺陷現象，其主要的產(chǎn)生原因是由應力的變形所致。有殘余應力、外部應力和外部的環(huán)境因素所產(chǎn)生的應力變形。
（一）殘余應力造成的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況造成，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬嵌件。對于在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，解決方法可從以下幾方面入手：
（1）如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度，可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。
（3）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力。將其適當縮短或進(jìn)行逐次保壓切換效果較好。
脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。
在注射成型時(shí)嵌入金屬件，容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，樹(shù)脂強度逐漸劣化，應力超過(guò)其強度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，塑料件的壁厚應大于后等于嵌入金屬件的厚度。
二、填充不足
原因有以下4個(gè)方面：
1.樹(shù)脂容量不足；
2.型腔內加壓不足；
3.樹(shù)脂流動(dòng)性不足；
4.排氣效果不好。 
三、改善措施：
1.加長(cháng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔。
2.提高注射速度、模具溫度、料筒溫度和注射壓力
3.設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3～5mm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
4.澆口設置在制品壁厚最大處。
5.擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2～1/3。
四、翹曲變形
主要從模具設計方面著(zhù)手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）對于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。
這是一種在塑料制品中常見(jiàn)的一種缺陷現象，其主要的產(chǎn)生原因是由應力的變形所致。有殘余應力、外部應力和外部的環(huán)境因素所產(chǎn)生的應力變形。
（一）殘余應力造成的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況造成，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬嵌件。對于在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，解決方法可從以下幾方面入手：
（1）如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度，可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。
（3）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力。將其適當縮短或進(jìn)行逐次保壓切換效果較好。
脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。
在注射成型時(shí)嵌入金屬件，容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，樹(shù)脂強度逐漸劣化，應力超過(guò)其強度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，塑料件的壁厚應大于后等于嵌入金屬件的厚度。
二、填充不足
原因有以下4個(gè)方面：
1.樹(shù)脂容量不足；
2.型腔內加壓不足；
3.樹(shù)脂流動(dòng)性不足；
4.排氣效果不好。
1.加長(cháng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔。
2.提高注射速度、模具溫度、料筒溫度和注射壓力
3.設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3～5mm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
4.澆口設置在制品壁厚最大處。
5.擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2～1/3。
四、翹曲變形
主要從模具設計方面著(zhù)手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）對于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。
