PA610塑料產(chǎn)品工藝改進(jìn)是智能制造需要補的課
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21 14:14:30 點(diǎn)擊數：0
PA610塑料產(chǎn)品工藝改進(jìn)是智能制造需要補的課：
在工廠(chǎng)的生產(chǎn)全流程相關(guān)業(yè)務(wù)中，工藝工作處于基礎與先導地位。如果說(shuō)設備是工廠(chǎng)的肌肉，傳感器和網(wǎng)絡(luò )是工廠(chǎng)的神經(jīng)，那么工藝則是工廠(chǎng)的靈魂。因此，改進(jìn)工藝工作勢在必行。 
在工廠(chǎng)的生產(chǎn)全流程相關(guān)業(yè)務(wù)中，工藝工作處于基礎與先導地位。如果說(shuō)設備是工廠(chǎng)的肌肉，傳感器和網(wǎng)絡(luò )是工廠(chǎng)的神經(jīng)，那么工藝則是工廠(chǎng)的靈魂。因此，改進(jìn)工藝工作勢在必行。
首先，工藝工作的改進(jìn)要從精益優(yōu)化現有工藝開(kāi)始，實(shí)行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩健化。無(wú)論是傳統生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0 環(huán)境下的智能工廠(chǎng)，都需要有精益穩定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問(wèn)題的根本途徑。
所謂智能工廠(chǎng)的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據具體的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行提煉而形成的，與人類(lèi)的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統的生產(chǎn)方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會(huì )導致我們的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，但在工業(yè)4.0 環(huán)境下，不穩定的工藝規程則會(huì )出現預測外錯誤，使智能工廠(chǎng)終止運行，造成重大損失。
第二，為使工藝精益穩健，我們不能再使用依靠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的驗證方式， 而要引入工業(yè)4.0的一個(gè)重要概念-數字孿生（Digital Twin），就是將現實(shí)中的環(huán)境與狀態(tài)，在虛擬的數字空間中模擬出來(lái)，創(chuàng )造一個(gè)與真實(shí)工廠(chǎng)一模一樣的虛擬數字工廠(chǎng)，虛擬現實(shí)環(huán)境，對工藝、流程、規劃等進(jìn)行驗證、反饋和完善。無(wú)論是加工過(guò)程中的細節還是宏觀(guān)工藝布局規劃的運行情況，都可以在虛擬的數字工廠(chǎng)中進(jìn)行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節省大量的時(shí)間與資源。 
第三，要轉變工藝思想。一切變革最開(kāi)始都是源于思想的轉變，傳統工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規程，在未來(lái)，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數據庫，維護工藝知識數據，而實(shí)際的工藝設計工作將可能由計算機來(lái)完成。
工藝規程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，使工藝路線(xiàn)盡可能地靈活，以便為智能工廠(chǎng)的決策系統提供盡可能多的選擇，通過(guò)統籌分析各影響因素，安排最優(yōu)的路線(xiàn)。
不合時(shí)宜的傳統工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體公差的標注習慣。
在目前的生產(chǎn)過(guò)程中，機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時(shí)間，嚴重影響了生產(chǎn)效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多，裝夾找正問(wèn)題已經(jīng)可以通過(guò)精密定位夾具和機床的自找正功能實(shí)現。
入體公差的標注習慣則是因為過(guò)去以普通機床加工為主，為了降低人為加工超差概率，提高產(chǎn)品合格率而采取的手段，這使得產(chǎn)品的實(shí)際加工尺寸偏離了正態(tài)分布，不利于保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。
目前數控加工設備已大范圍應用，加工精度較以前也大為提高，不必再要求工藝尺寸采用入體公差標注。
第四，研究機器人和快換夾具的應用。工業(yè)4.0要實(shí)現的智能化并不是要取代人，智能工廠(chǎng)并不是無(wú)人工廠(chǎng)，而是為了使人和機器更好地配合，實(shí)現更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為此，在智能工廠(chǎng)中，要努力消除人的不穩定因素。根據制造業(yè)目前的狀況想要實(shí)現高度的無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)，既不現實(shí)，也不經(jīng)濟，在適合的環(huán)節引入機器人，是提高穩定性和效率最好的選擇。機器人與快換夾具的配合使用，可以適應多品種少批量的生產(chǎn)，在保證柔性的情況下提高生產(chǎn)效率與穩定性。
第五，對現有的各工藝信息系統進(jìn)行集成，實(shí)現單一數據源，保證互聯(lián)互通。實(shí)現所有業(yè)務(wù)在統一平臺下的運作是工業(yè)4.0的重要目標之一，此前我們在信息化建設方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業(yè)務(wù)中，工藝信息化的水平是比較高的，但現有的信息化建設缺乏整體的統籌策劃，各信息系統相對獨立，沒(méi)有共享信息資源，形成了一個(gè)個(gè)信息孤島，對于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。因此，現在需要我們站在公司整體的層面，對工藝信息系統進(jìn)行統一平臺的集成工作，將信息化系統的作用真正發(fā)揮出來(lái)。
在實(shí)現工業(yè)4.0 的道路上，我們要走的路還很長(cháng)，要補的課還很多，但這些都不是問(wèn)題，只要我們抓住機遇，制定切實(shí)可行的計劃，一步一個(gè)腳印地前進(jìn)，在這一過(guò)程中我們就可以提高自己，這樣工業(yè)4.0 也會(huì )離我們越來(lái)越近。
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