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塑料齒輪行業(yè)塑料齒輪精度國家標準國內標準近日頒布

發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 14:15:29 點(diǎn)擊數:1
      根據中國工業(yè)新聞網(wǎng)報道,近日,國家標準化管理委員會(huì )正式發(fā)布了塑料齒輪精度國家標準《GB/T38192—2019注射成型塑料圓柱齒輪精度制 輪齒同側齒面偏差和徑向綜合偏差的定義和允許值》。
      塑齒精度標準起草組長(cháng)石照耀博士表示,經(jīng)全國齒輪標準化技術(shù)委員會(huì )評審,該標準填補空白,達到國際先進(jìn)水平,是塑料齒輪行業(yè)企盼了幾十年的事。
 
建立標準是成熟市場(chǎng)的需求
      齒輪作為機械傳動(dòng)應用十分廣泛的一種傳動(dòng)裝置,發(fā)展歷史悠久。自從1935年纖維尼龍研制成功以來(lái),高分子合成材料工業(yè)迅速發(fā)展,一種新型材料被應用在齒輪上,形成了塑料齒輪。
      與金屬齒輪相比,塑料齒輪具有重量輕、慣性小、噪聲低、自潤滑等優(yōu)點(diǎn)。其制品采用開(kāi)模加工,生產(chǎn)效率高且成本低,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已廣泛應用于汽車(chē)電裝、儀器儀表、服務(wù)機器人、家用電器、辦公自動(dòng)化、智能家居等各種行業(yè)領(lǐng)域。
      特別是近二十年來(lái),隨著(zhù)高強度、高耐磨等高性能的工程塑料研發(fā)改性成功,塑料齒輪朝著(zhù)承受更高負荷的方向發(fā)展,塑料齒輪的應用進(jìn)一步拓寬,在多個(gè)領(lǐng)域更有著(zhù) “以塑代鋼”的應用趨勢??梢哉f(shuō)塑料齒輪的迅速發(fā)展是齒輪領(lǐng)域的世界性趨勢。
      然而一直以來(lái),在塑料齒輪發(fā)展應用日益壯大的今天,中國卻沒(méi)有塑料齒輪標準,特別是缺失最基本的塑料齒輪精度標準,這嚴重制約著(zhù)中國塑料齒輪行業(yè)的發(fā)展。
      目前塑料齒輪與發(fā)達國家制造水平還存在一定差距,從而造成中國仍需從國外進(jìn)口大量高檔塑料齒輪的被動(dòng)局面。
      想要突破這一困境,就需要從齒輪產(chǎn)品設計、塑性材料研發(fā)、注塑模具設計制造、新型注塑設備與新的注塑工藝研究和齒輪檢測與實(shí)驗等多方面著(zhù)手研究,而這些問(wèn)題的解決都離不開(kāi)標準化體系的建立。
      但由于設計要求、制造方法、應用場(chǎng)所等方面塑料齒輪與金屬齒輪的差異較大,因而塑料齒輪自身精度標準的制訂存在相當的復雜性,成為中國齒輪行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。
推動(dòng)行業(yè)整體發(fā)展
      注塑成型塑料齒輪精度標準為產(chǎn)品的計量檢測和等級判定提供標準依據,有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,從而引導產(chǎn)品有序競爭、健康發(fā)展,并推動(dòng)持續創(chuàng )新和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。既可規范企業(yè)的生產(chǎn)行為,建立良性市場(chǎng)秩序,助推產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步,又能為企業(yè)拓寬采購渠道、減少對外依賴(lài)、提高工作時(shí)效、大幅降低采購和維修成本。
行業(yè)制定與國際接軌
      在標準的制定過(guò)程中,石照耀率領(lǐng)的標準制定團隊既采用了新的ISO精度制標準體系,如名詞術(shù)語(yǔ)、精度分級理念和公差計算公式,又結合了我國塑料齒輪方面的成熟技術(shù)和經(jīng)驗,形成了具有中國特色的注塑齒輪精度等級計算、測量和評價(jià)體系。
      注塑齒輪有其特殊性,具有模數小、齒形由模具一次成型、加筋結構等特點(diǎn)。因而,注塑齒輪精度及其測量方法不能完全等同采用ISO1328和ISO/TR10064系列標準。
      中國注塑齒輪精度標準雖然非等效采用ISO標準,但在宏觀(guān)方面和ISO保持一致,盡可能與國際接軌。
      本標準在制定過(guò)程中,深入研究了ISO1328標準以及日本、美國、德國的相關(guān)標準,綜合考慮國內的產(chǎn)業(yè)情況,確定本標準中的內容,保證了本標準的先進(jìn)性。
      全國齒輪標準化技術(shù)委員會(huì )秘書(shū)長(cháng)王志剛說(shuō),該標準的制定相當不易,從2015年立項到今天完成,歷盡坎坷,這是中國塑料齒輪行業(yè)的一個(gè)集大成的總結。他希望小模數塑齒領(lǐng)域有更多創(chuàng )新,下一步期待在塑齒強度與壽命試驗的標準化方面有所突破。

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